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伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

欄目:技術(shù)前沿 發(fā)布時(shí)間:2019-08-23

  伸縮蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),自力式閥門則牌全開狀態(tài)。 此閥一般水平安裝。

 

伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

伸縮蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn),用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時(shí),伸縮蝶閥厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的伸縮蝶閥有對(duì)夾式蝶閥、手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥、對(duì)焊式蝶閥三種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對(duì)焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設(shè)計(jì),使流體阻力損失小,可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。閥桿為通桿結(jié)構(gòu),經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設(shè)計(jì),以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。

1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉(zhuǎn)開啟迅速。

3、流量特性趨直線,調(diào)節(jié)性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu),克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)。

5、密封件可更換,且密封可靠達(dá)到雙向密封?!?/span>

6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

7、該閥可設(shè)計(jì)成法蘭連接和對(duì)夾連接。

8、驅(qū)動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)。

 

伸縮蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989

法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

伸縮蝶閥工作原理

伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) 來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則程全開狀態(tài)。

 image.png

伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)圖

伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù):

公稱通徑

DN(mm)

50~2000

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.9

1.5

2.4

密封試驗(yàn)

0.66

1.1

1.76

氣密封試驗(yàn)

0.6

0.6

0.6

適用溫度

≤80℃

適用介質(zhì)

空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

驅(qū)動(dòng)形式

手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

 

伸縮蝶閥主要零件材質(zhì)

零件名稱

材料

閥體

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

蝶板

鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

密封圈

橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼

閥桿

2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

伸縮管

鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

填料

柔性石墨

 

伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

            公稱 通徑

            外形尺寸(參考值)

            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

            H

            H1

            設(shè)計(jì)最 大長度

            設(shè)計(jì)最 小長度

            設(shè)計(jì) 長度

            A

            B

            0.6MPa

            1.0MPa

            1.6MPa

            毫米

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            50

            80

            309

            186

            156

            171

            180

            200

            140

            110

            88

            4-14

            165

            125

            99

            4-18

            165

            125

            99

            4-18

            65

            95

            337

            190

            160

            175

            180

            200

            160

            130

            108

            4-14

            185

            145

            118

            4-18

            185

            145

            118

            4-18

            80

            98

            347

            198

            166

            182

            180

            200

            190

            150

            124

            4-18

            200

            160

            132

            8-18

            200

            160

            132

            8-18

            100

            114

            373

            228

            188

            208

            180

            200

            210

            170

            144

            4-18

            220

            180

            156

            8-18

            220

            180

            156

            8-18

            125

            128

            405

            240

            201

            220

            180

            200

            240

            200

            174

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            250